Meskipun pabrik takaran reagen di industri perminyakan dan petrokimia tidak menghasilkan produk secara langsung, namun mereka merupakan “penjaga” dan “pelumas” yang sangat diperlukan dalam keseluruhan rantai produksi. Dengan menggunakan teknik kimia yang otomatis dan tepat, bahan-bahan tersebut memecahkan permasalahan produksi yang paling mendesak seperti korosi, pembentukan kerak, dan pemisahan media, sehingga memberikan dukungan keselamatan, lingkungan, efisiensi, dan ekonomi yang penting bagi pabrik minyak dan petrokimia.
Tergantung pada jenis reagen, unit dosis dibedakan: penghambat korosi, pengemulsi, penghilang busa, penghambat (moderator), penetralisir, penghambat kerak, antioksidan, pasivator logam, katalis, dll.
1. Presisi dan keandalan: Pompa dosis presisi tinggi dan sistem kontrol cerdas digunakan untuk mengontrol dosis dan waktu reagen secara akurat, memastikan bahwa ia bekerja pada waktu dan tempat yang tepat, menghindari pemborosan atau dosis yang tidak mencukupi.
2. Efisiensi dan kontinuitas: Pasokan reagen otomatis 24/7 dipastikan, menjamin kontinuitas dan stabilitas proses serta mencegah risiko penghentian atau ketidakstabilan produksi karena pemberian dosis manual yang terlalu dini.
3. Peningkatan keselamatan: Frekuensi kontak langsung operator dengan bahan kimia beracun, mudah terbakar, dan korosif berkurang. Perlindungan efektif terhadap korosi dan kerak secara signifikan mengurangi risiko kebocoran, kebakaran, ledakan, dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh korosi atau penyumbatan saluran pipa dan peralatan.
4. Otomatisasi dan kecerdasan: Dapat diintegrasikan dengan sistem kendali utama (DCS/SCADA), yang memungkinkan pemantauan jarak jauh, pencatatan data, alarm kesalahan, dan kendali interlocking, yang merupakan bagian penting dalam membangun “bidang pintar” dan “pabrik pintar”.
◆ Produksi di ladang minyak dan gas: di kepala sumur, titik pengumpulan gas, titik pengumpulan pusat - pemberian dosis penghambat korosi, pengemulsi, penghilang busa, penghambat pembentukan hidrat.
◆ Saluran pipa utama: di stasiun pompa dan stasiun pembersihan babi untuk jaringan pipa minyak dan gas - pemberian dosis penghambat korosi, aditif anti-turbulensi, penghambat pembentukan hidrat.
◆ Pabrik penyulingan minyak dan petrokimia: pada penyulingan vakum atmosferik, perengkahan katalitik, pabrik perlakuan air, dll. – pemberian dosis penetral, penghambat korosi, penghambat kerak, pasivator logam, antioksidan.
Ulasan
Peralatan dosing seri JY dirancang untuk memenuhi kebutuhan pasar dan pelanggan, serta menyediakan otomatisasi produksi di bidang-bidang seperti minyak bumi, kimia, penyulingan minyak, produksi gas, pasokan air, tenaga panas, farmasi, pemrosesan makanan, dan lain-lain. Ia menggunakan teknologi canggih dan proses produksi dari Amerika Serikat, Jerman, Jepang, dan negara-negara lain, secara ketat sesuai dengan persyaratan standar teknologi dan dengan mempertimbangkan kondisi aktual Tiongkok.
Peralatan dosis seri JY dicirikan oleh kelengkapan, teknologi canggih, otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian yang mudah, perawatan yang mudah, dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan berbagai mode pengoperasian. Produk khusus juga dapat dirancang dan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pengguna tertentu.
Perangkat takaran seri JY banyak digunakan untuk takaran reagen dalam air ketel (amonia, hidrazin, fosfat), takaran ke dalam air sumber (flokulan, koagulan, asam, alkali, dll.), takaran ke dalam air sirkulasi (penghambat korosi, penghambat kerak, fungisida, asam sulfat pekat, larutan basa, dll.), untuk bahan tambahan kimia di ladang minyak dan gas, pengolahan air limbah dan limbah, serta dalam mode pengoperasian lainnya.
Perangkat dosing seri JY terdiri dari tangki larutan, pengaduk, indikator level, pompa dosing, filter, peredam (buffer), katup pengaman, berbagai jenis fitting, bagian kontrol kelistrikan, alas umum dengan platform dan tangga, serta fitting pipa.
Periksa katup
Perangkat penyalur lengkap mencakup tiga kategori berikut: perangkat penyalur sederhana, perangkat penyalur terintegrasi, dan perangkat penyalur terpisah.
Perangkat dosis sederhana
Alat takaran sederhana ini dilengkapi dengan pompa takaran kecil, pengaduk, sensor level dan aksesoris lainnya. Semuanya langsung dipasang pada dosing barel. Berkat konfigurasinya yang fleksibel, tapak kecil dan efisiensi tinggi, sangat cocok untuk digunakan dalam dosis kecil. Aksesori opsional: katup injeksi, peredam denyut, katup tekanan balik, kabinet kontrol, dll.
Perangkat dosis terintegrasi
Perangkat dosis terintegrasi berarti pemasangan dalam satu unit, yaitu tangki larutan, agitator, pengukur level, pompa dosis, kabinet kontrol, platform tangga dan aksesori lainnya (seperti katup pengaman, peredam, katup periksa, dll.) semuanya dipasang pada satu dasar saluran.
Kombinasi alat pengukur mencakup berbagai jenis, seperti "satu tangki - satu pompa", "satu tangki - dua pompa", "dua tangki - dua pompa", "dua tangki - tiga pompa", "dua tangki - empat pompa", serta konfigurasi multi-tangki dengan pompa, dll.
Berdasarkan metode pengendaliannya, tipe dasar dan tipe intelektual dibedakan. Tipe dasarnya adalah sistem dosis ramp terbuka. Aksesori yang diperlukan dapat dipilih untuk memastikan pemberian dosis yang lebih akurat.
Sistem kontrol dosis yang cerdas berarti kontrol loop terbuka untuk mencapai proporsi yang tetap. Ia juga dapat mewujudkan kontrol otomatis loop tertutup berdasarkan sinyal parameter yang ditetapkan dan berkomunikasi dengan komputer superior (komputer host).
Keuntungan dari perangkat dosis terintegrasi
1. Penampilan estetis, desain bervariasi, konfigurasi fleksibel.
2. Kinerja stabil, struktur kompak, tapak kecil.
3. Kemudahan penggunaan, kemampuan menggabungkan yang tinggi.
4. Fungsionalitas luas, banyak pilihan aksesori, perluasan fungsi yang fleksibel.
5. Kemampuan merancang sistem pemberian dosis spesifik berdasarkan kebutuhan pengguna.
Perangkat dosis terpisah
Perangkat takaran terpisah digunakan dalam beberapa kondisi khusus, seperti volume takaran besar, media takaran tertentu, bila tidak nyaman untuk menggabungkan tangki larutan dan pompa takar dalam satu unit. Jika pelanggan memiliki tangki larutan yang besar, unit pompa dosis harus dipasang terpisah dari tangki larutan, dan saluran masuknya harus dihubungkan dengan pipa ke saluran keluar tangki larutan. Alat seperti ini disebut alat dosis terpisah. Tangki larutan dapat berupa wadah polietilen besar, wadah baja tahan karat, atau tangki semen, dll. Unit takaran pompa ditentukan oleh jumlah titik takaran, biasanya tipe pompa tunggal, tipe dua pompa (satu berfungsi, satu siaga), tipe tiga pompa (dua berfungsi, satu siaga), tipe empat pompa (dua berfungsi, dua siaga). Dasar unit dosis pompa terbuat dari saluran berkekuatan tinggi. Pipa diamankan menggunakan tanda kurung dan dicirikan oleh tapaknya yang kecil dan desain yang rasional.
Unit persiapan larutan tiga ruang dirancang khusus untuk melarutkan dan menyiapkan larutan polimer dengan berat molekul tinggi – poliakrilamida (PAM). Terutama digunakan untuk pengolahan flokulasi air limbah industri, flokulasi dalam dewatering lumpur, pengolahan air minum, dan pengolahan air limbah dalam industri kimia, pulp dan kertas dan industri lainnya.
Pompa magnet FOB fluoroplastik merupakan pompa proses kimia yang menggunakan prinsip mekanika magnet modern dan mentransfer gaya secara non-kontak menggunakan magnet permanen. Saat motor berputar, rotor luar (sistem magnet luar) menggerakkan garis gaya magnet yang melewati thermowell dan menyebabkan rotor dalam (sistem magnet dalam) dan impeler berputar secara serempak.
Parameter teknis: kapasitas hingga 140 m³/jam, tekanan hingga 24 bar
DN50–DN2600; PN10–PN63, Kelas150; badan baja tahan karat kriogenik, segel khusus untuk suhu rendah; t=-196℃…+60℃, versi batang diperpanjang, wafer, dan flensa.
Desain unik dari impeler dua saluran, badan pompa yang luas, memastikan benda padat mudah lewat, serat tidak kusut, sehingga pompa paling cocok untuk memompa air limbah.
Segel statis antara bagian hisap, bagian tengah, dan bagian pelepasan pompa terbuat dari segel logam dan segel cincin-O ganda, dan segel poros pompa menggunakan pengepakan rami atau segel mekanis berkinerja tinggi, yang aman dan andal.
Berkat gerakan bolak-balik dari pendorong, media kerja langsung tersedot atau dipompa keluar. Karena pendorong dan segel bersentuhan langsung dengan fluida, pemilihan bahan pendorong dan jenis segel yang tepat memastikan kinerja pompa yang lebih ideal selama pengoperasian.
DN20–DN600; PN16–PN160, Kelas150–Kelas900; Perumahan WCB, 304.316; sambungan flensa/las; membran pneumatik atau penggerak listrik.
Pompa diafragma pneumatik serba plastik tidak hanya dapat memompa cairan cair, tetapi juga mengangkut beberapa media non-fluida. Dibandingkan dengan pompa self-priming, pompa submersible, pompa motor berpelindung, pompa lumpur tanah liat dan pompa padatan, model ini memiliki banyak keunggulan.
Peralatan pasokan air terintegrasi digital yang dikontrol frekuensi KQGV memiliki banyak keunggulan: pasokan air yang aman, pengoperasian yang andal, penghematan dan kebersihan air, efisiensi tinggi dan penghematan energi, pemantauan dan kontrol yang cerdas.
Rangkaian pompa kimia untuk cairan korosif ini berbentuk vertikal, pipa hisap dan pembuangan pompa memiliki diameter yang sama, dan garis tengahnya berada pada garis horizontal yang sama dan ortogonal terhadap poros vertikal.
Rangkaian pompa sentrifugal horizontal ini adalah pompa sentrifugal tipe horizontal, split radial, open back, single stage, single suction volute. Desain impeller adalah tipe tertutup. Badan pompa memiliki pipa hisap aksial, pipa pembuangan yang terletak di atas, dan penyangga kaki.
Pompa lumpur seri MHT adalah peralatan khusus yang dikembangkan oleh perusahaan kami untuk industri penambangan tanah liat (Pengrun), industri abrasif dan penggilingan, desulfurisasi pembangkit listrik, dan pengangkutan bubur bauksit di pabrik peleburan aluminium.
Pompa Lumpur Tahan Korosi dan Tahan Aus RUB adalah pompa sentrifugal satu langkah kantilever, satu tahap, yang dirancang khusus untuk memompa media korosif yang mengandung padatan halus.
Bantalan SKF, merek terkenal dunia, memberikan kinerja lebih stabil.
Parameter teknis: kedalaman kerja di bawah air hingga 15 m, produktivitas hingga 200 m³/jam, tekanan hingga 24 bar.
